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美卓（Metso）获得 First Majestic Silver 订单，为其美国内华达州 Jerritt Canyon 金矿重启项目供应 Metso Loesche VRM 干磨技术及配套辅助设备，订单价值约 990 万美元。该立磨将用于研磨进入现场现有焙烧回路的物料，交付由美卓与 Loesche 合作完成。First Majestic 今年 4 月启动重启计划，预可行性研究预计年底完成，计划 2027 年下半年投产。
华中科技大学研究人员开发出一种原子层沉积策略，在原子尺度上调控含锡催化剂中锡组分的空间分布，构建出独特的“网格-岛屿”结构，以提升氢燃料电池催化剂的性能与耐久性。该研究聚焦铂钴锡（PtCoSn）催化剂，实验室质子交换膜燃料电池峰值功率密度达1.46 W/cm²，经30000次加速耐久循环后性能衰减仅14.4%。含锡催化剂目前仍处于研究阶段，尚需评估长期性能、制造成本与规模化生产可行性。
“首钢云”矿产资源云节点已顺利建成并正式投入运行，依托辽宁首钢硼铁中心机房落地建设。该节点采用华为智能微模块方案布设6个机柜，部署全国产化硬件设备，正式环境可交付21台云主机、172核CPU、584GB内存、4.3TB块存储资源。节点全面融入首钢集团“一朵云、一张网”一体化体系，可复用集团96项云服务能力，为智慧矿山建设和AI技术应用提供算力支撑。
Aldoro Resources 在纳米比亚 Kameelburg 项目完成其专有直接“rock-to-MREC”湿法冶金流程验证，产出混合稀土碳酸盐（MREC）品位 39.6% TREE，折合干燥状态 47.5% TREO。测试由约翰内斯堡的 CM Solutions Metlab 对代表性金刚石钻孔组合样完成，采用常温常压、浸出停留时间约两小时，跳过传统浮选和高温酸焙烧或焙烧工序。公司称该结果属验证流程的初步测试，应视为概念验证而非最终工艺。
矿冶科技集团有限公司牵头完成的“地下金属矿智能开采关键技术与装备”项目获2023年度国家科学技术进步奖二等奖，其矿山工程研究设计所参与完成的“工程岩体边坡稳定性精确评价的关键技术开发与应用”项目获2025年度国家科学技术进步奖一等奖。两项成果分别聚焦地下金属矿智能开采和露天矿山边坡稳定性评价，服务于矿山安全生产。矿冶集团连续多年研发投入占总收入比例超过8%，2024年全集团研发投入超过10亿元。
日立建机澳大利亚公司（HCA）推出EX5600-7P超大型液压挖掘机，铲斗由34m3增至37.5m3，发动机与液压泵功率提升，产能较现有EX5600-7提高12%，燃油效率改善约10%。该机重558吨，采用反铲规格，在动臂增加高强度铸钢件并改进臂架与上车架结构及焊接工艺以减少大修频次，还可接入LANDCROS Connect Insight数据分析平台。
第十五届中国创新创业大赛“AI + 工程机械”专业赛于10月30日在徐州落幕，奥地利 VA Erzberg GmbH 的电动矿用自卸车项目获客户共创赛道一等奖，福蒂斯丘（Fortescue） Trading Shanghai 以新一代零排放采矿设备全生命周期优化项目获同赛道二等奖。赛事由工业和信息化部火炬高技术产业开发中心等组织，吸引20多个国家和地区、逾2750支团队报名，提交项目超1600个，106个项目进入决赛。闭幕式上还签署了6个“开放挑战”入选项目及4个商业化项目协议。
Aclara Resources 在智利 Biobío 大区开发的“Cosecha Circular de Minerales”矿物循环采收技术，入围 Avonni 2026 全国创新奖矿业与冶金类别决赛。该工艺从黏土中提取稀土，不使用炸药、破碎和磨矿，不产生尾矿库，用水全部循环、回用率接近 95%。技术将用于已获环境许可的 Módulo Penco 项目，预计创造 2200 个直接和间接就业岗位，其中 40% 雇佣当地劳动力。
科技公司Chambify于10月20日至22日参加智利阿塔卡马大区FOREDE 2026企业会议，展示其面向矿业运营管理的人工智能平台。该平台可整理通过WhatsApp等常用渠道共享的运营信息，用于生成报告、识别关键事件和跟踪生产进度，并监测设备状态。公司称其特点在于融入现有沟通流程，不增加现场团队新的行政工作。
Intertechne 在尾矿库退役与稳定化项目中从初期就采用 Seequent（Bentley 旗下地下业务公司）的软件。项目面临尾矿库状况受限、岩土条件复杂和监管要求严格等挑战，团队用 Leapfrog 建立坝体与基础三维模型，再导入 PLAXIS 2D 和 3D 进行排水、不排水及耦合分析，并通过 Python 脚本实现分析自动化。项目主要成果是建成经过校准的地质-岩土一体化模型，为决策提供可靠技术支撑。
山特维克（Sandvik）推出两款认证吊装方案，用于降低天井钻机维护与组装环节的吊装风险并提升操控性，包括一款专利刀具吊装工具和一套带可拆卸吊装卸扣的认证扩孔头吊装系统。刀具吊装工具最大工作载荷150公斤，兼容山特维克全部天井钻机刀具与刀座型号，现场测试和早期客户使用显示刀具安装与拆卸更快。扩孔头吊装设计已由独立仿真与重吊专家验证，旧款兼容扩孔头可在山特维克车间改造，两款产品均已在全球商业化供应。
瓦尔梅特（Valmet）流量控制业务区浆料流量控制高级经理 Juha Häkkinen 撰文指出，浮选表现取决于矿石特性、磨矿效率、药剂、充气、流体力学与过程控制等多环节的相互作用，任一环节的薄弱都会削弱整个回路的效果。文章分析了常规浮选槽、浮选柱与闪速浮选在液位控制和阀门选型上的不同挑战，认为过程稳定性往往比理想条件下的峰值表现更能预示浮选成效。Häkkinen 表示，阀门选型是浮选优化中最常被忽视的环节之一，Flowrox 夹管阀与 Neles 智能阀门控制器配合诊断与全生命周期服务，可帮助矿山减少波动、提升回收率。
矿业尾矿库已能通过传感器、远程监测、无人机、卫星影像和数字平台获取实时信息，但信息更多并不等于决策更好。文章认为，关键在于把大量数据转化为可提前识别风险、发现偏差并及时行动的知识，并依据GISTM等国际标准加强信息治理与风险持续评估。数字化还应从设计、运行条件和可信失效机制出发，确定监测变量、测量频率和预警级别，并保持从原始数据到决策的全程可追溯。
Epiroc在利马举办新一届国际深孔钻探研讨会，与会者认为深孔钻探的未来需要应对各类矿床的作业挑战。稀释、低品位、高温和更严苛的地质力学条件正推动矿山采用更精准、更先进的技术。Epiroc地下事业部经理Rodrigo Guzmán表示，未来创新将聚焦更自主、高效和安全的作业，以应对矿山越采越深的挑战。
哈萨克铜业（Kazakhmys）在巴尔喀什铜冶炼厂3号阳极炉投用自动燃烧控制系统，初步运行结果显示重油消耗下降15%。项目投资6026万坚戈，为炉子配备两台带自动控制与保护系统的重油燃烧器，并实现按炉分别计量重油消耗。3号阳极炉是首个应用对象，若效果得到确认，1号和2号阳极炉也计划安装同类系统。
达涅利为国内某西部企业高端钛合金棒线材生产线供货的可逆横移式开坯机完成全自动轧制热试，设备运行稳定、成品质量达标。该设备可适配工业纯钛、钛合金与高温合金坯料，入口端和出口端均配翻钢机装置，缓解轧件偏移、受力不均等问题。下一步将推进设备联调联试、工艺优化与试生产。
由安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）、三菱重工、必和必拓（BHP）和三菱发展株式会社澳大利亚分公司组成的联合体宣布，已在安米位于比利时根特的联合钢铁厂完成先进碳捕集示范项目一期工程。在超过4500小时的连续中试运行中，三菱重工专有的KMCDRTM工艺实现超过90%的二氧化碳捕集率；评估显示商业化规模应用可使该厂碳排放降低24%。项目已进入二期建设，重点测试热轧带钢产线再加热炉烟气的燃烧后捕集。
山东黄金集团党委常委、副总经理肖耀猛在2026黄金行业科技大会暨紫金矿业第八次科技大会交流中提出，黄金产业科技创新聚焦向深部、向绿色、向智能三个方向。该集团成立深井开采实验室攻关岩爆、地热、井筒变形及涌水难题，保持4006.17米岩金矿勘查纪录，三山岛2005米竖井已掘砌到底。其在产矿山全部入选国家级或省级绿色矿山名录，基层企业累计建成智能化场景223个。
紫金矿业集团常务副总裁兼总工程师吴健辉在2026黄金行业科技大会暨紫金矿业第八次科技大会上介绍，公司以矿石流“五环归一”系统工程思维，把科技创新贯穿地质、采矿、选矿、冶金、环保各环节，让原本不具备经济价值的资源转化为可开发资源。紫金山金矿选矿回收率由68%提高到82%，贵州水银洞高砷高碳难处理金矿建成现代化矿山，相关技术推广至塔吉克斯坦泽拉夫尚。西藏巨龙铜矿利用采场与选厂超过1000米高差布置5.8公里下行运输胶带，塞尔维亚紫金铜矿收购后半年内扭亏为盈。
中金岭南联合华南师范大学、中国科学院广州地球化学研究所等研发的“尾矿高值化梯次利用与矿区污染综合治理技术及应用”项目获2025年度广东省科技进步奖二等奖。该技术体系涵盖尾矿有价组分回收、固废高值化利用与矿区水土协同治理，已在省内外多个矿山项目规模化应用，凡口铅锌矿据此获评国家级绿色矿山。
