在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的AIAC 2026 SMM（第十五届）铝产业年会上，贵州贵铝新材料股份有限公司 技术研发中心总监 晏南军围绕“新质生产力视觉下铝板带箔新赛道——动力电池、储能与绿色包装新机遇”的话题展开分享。
国内铝板带箔市场分析
据统计，2025年全球总的铝加工产能为10980万吨/年，其中，中国产能为6993万吨/年。全球铝加工材产量约为7300万吨，中国产量为4880万吨，表观消费量4510万吨。“十四五”中国铝加工材产量达到阶段性高点。2025年铝材产量比“十三五”末增长670万吨，增长15.9%，近5年年均增长约3%。
据国家统计局，2026年上半年国内铝材产量为3230.3万吨，同比下降2.4%。
2025年，我国铝材产量约占全球的67%，其中：铝板带占全球的52%；铝箔占全球的73%。2025年，我国出口铝材555.2万吨，下降11.9% ，占铝材总产量的13.0%。其中铝板带出口307.5万吨，占铝材出口总量的55.4%。
据中国有色加工协会.数据显示，2025年，中国铝板带产量1577万吨，同比增长6.9%，比“十三五”末增长33.1%，是目前增长最强劲的品种。其中：增长最快的为车身板及罐盖料。2025年，我国出口铝板带307.5万吨，下降10.2%；2026年上半年出口180万吨，受地缘政治波动加剧全球能源保供的影响，预计2026年板带出口将创新高。
据中国有色加工协会.数据显示，2025年，中国铝箔产量为535万吨，同比下降5万吨，降幅0.9%，是有统计以来首次下降，比“十三五”末增长28.9%。其中：增长最快的为电池箔及电子箔。2025年，我国出口铝箔134.1万吨，下降13.8%，2026年上半年出口68.3万吨，受地缘政治波动加剧全球能源保供的影响，预计2026年铝箔出口也将创新高。
三大铝板带箔增量分析
“十四五”期间我国“新三样”新能源汽车、锂电池及光伏产业快速发展壮大。2025年同比“十三五”末新能源汽车产量增长10.3倍，锂电池增长11.6倍，光伏电池增长4.3倍。
“新三样”产业2025年合计铝材产量703万吨，比“十三五”末增长约520万吨，有效拉动了铝加工行业因建筑铝材下滑造成的疲软状态。
2020-2026年中国“新三样”铝材产量统计
三大铝板带箔增量分析--储能
国家发展改革委发布《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》，明确到2027年全国新型储能装机规模达到1.8亿千瓦的总体目标。
工信部、国家能源局等八部门联合印发《新型储能制造业高质量发展行动方案》，明确到2027年我国新型储能制造业创新力和综合竞争力显著提升，实现高端化、智能化、绿色化发展的发展目标，大力推动产业提质增效。
2025 年，美国、欧盟、日韩等国家和地区加大政策支持力度，投入大量资金支持储能技术研发和成果转化，以提升本国和本地区新型储能基础科学研究能力和先进技术竞争力。全球新型储能技术研发呈现多技术路线并行，原创突破与产业化落地双向提速的核心特征，取得多项进展。
中短时储能领域：
美国：磷酸铁锂电池本土化生产进程持续加快；日本：日本开发出可在实验室内室温下稳定运行的镁基储能电池，提供了采用可持续材料的新型电池储能技术方向；韩国：在固态电池研究领域不断深化，研究基于氟化物、聚合物陶瓷等多种路线的固态电解质；日本：开发出欧洲首款完全采用本土材料制造的钠离子电池，为欧洲新型储能产业链自主可控开辟了全新路径。
长时储能领域：
荷兰：建成投运全球首个1000千瓦时级铁空气电池储能系统，储能时长可达100小时；
意大利：首个2万千瓦/20万千瓦时压缩二氧化碳储能项目投运；
美国：研发出新型铁基液流电池，实验室验证1000 次连续充放电循环后容量保持率达98.7%，未来产业化后有望具有成本优势；建成投运10万千瓦时工业热储能项目，存储温度超过1000℃，储能效率超过97%。
英国：5万千瓦/30万千瓦时液态空气储能项目正式开工。
中国新型储能技术
十四五”以来，全球能源转型加速，新型储能项目总投资超过2000亿美元，呈逐年递增趋势，中国、美国、欧洲三大市场总投资超过全球的90%。2025年，中国、美国、欧洲成为全球储能市场的核心区域，三大市场累计装机规模占全球85%以上；中东、澳大利亚等国家（地区）储能需求增长迅速，成为储能发展新兴地区。截至2025年底，全球新型储能累计装机规模约2.8亿千瓦，同比增长约67%，中国新型储能累计装机规模约占全球50%。
在能源转型不断深化的背景下，新型储能正加速从电力系统的“配套设备”蜕变为支撑电力安全稳定运行的核心基础设施。截至2025年底，全国已建成投运新型储能1.36亿千瓦/3.51亿千瓦时，比“十三五”末增长超40倍。十四五”以来，我国新型储能实现“从小到大、从弱到强”的跨越式发展，创造了新兴产业发展的“中国奇迹”。
三大铝板带箔增量分析--动力电池
当前全球锂离子电池产业链呈现明显区域集中化特征，中国、日本和韩国是全球锂离子电池的主要生产国。2025年，全球排名前七的巨头已垄断了近八成(79.9%)的市场份额，行业马太效应显著。在2026年1-8月，中国七家上榜企业合计拿下了全球73.2%的市场份额。
新能源汽车是当前锂离子电池最大的应用市场。受益于国内外电动车补贴政策推动，全球新能源车销量保持稳定增长。根据中汽协数据，2025年我国新能源汽车销量达到1,649万辆，同比增长28.2%，连续11年位居全球第一，国内新能源车渗透率达到50.8%;全球新能源汽车销量约2,057万辆，同比增长21.3%。根据SNEResearch数据，2025年全球动力电池装机量达到1,187GWh，同比增长31.70%。
三大铝板带箔增量分析--绿色包装铝箔
《铝产业高质量发展实施方案（2025-2027年）》明确将以铝代塑列为扩大铝消费重点方向，鼓励铝箔餐盒、食品肉类包装铝箔推广应用。在国家塑料污染治理、以铝代塑政策引导下，单层铝箔逐步替代多层不可降解塑料复合膜。
医药行业：国内中成药、化学制药产业稳步扩容，片剂、胶囊泡罩（PTP）铝箔是核心耗材。当前我国药品泡罩包装渗透率约25%，对比欧美国家仍有较大提升空间。
预制菜与现代食品工业：预制菜行业快速扩张，耐高温铝箔餐盒基材、熟食真空包装、烘焙包装需求快速提升。传统塑料餐盒受到限塑政策约束，航空配餐、团餐、连锁预制菜企业加速转向铝制包装。
日化、茶叶、白酒配套包装：白酒防伪内封箔、茶类密封包装、日化膏剂软包，对超薄双零铝箔需求稳定
行业机遇与企业发展
全球铝箔市场保持稳健增长，2025年铝箔市场规模约307亿美元，预计2026-2034年复合增速4.68%。国内包装铝箔年产量突破45万吨，普通民用铝箔产能趋于饱和，但医药用铝箔、超薄高端食品双零箔供给存在结构性缺口，高端产品仍依赖外部调入。在国家塑料污染治理、以铝代塑政策引导下，铝箔逐步替代多层不可降解塑料复合膜。高端铝箔及铝代塑包装箔将成为新的增长点
中国是全球最大铝箔出口国，主要流向美国、印度、德国、东南亚各国。欧美长期实施反倾销、碳关税等贸易壁垒，低端普通铝箔出口压力加大；高附加值、具备GRS与碳足迹认证的特种铝箔受壁垒影响较小，溢价能力更强。普通民用包装箔产能过剩、价格内卷，吨净利偏低；高端药箔、食品双零箔技术门槛高，存在结构性供给缺口，将成为新的增长点
► 医药用铝箔：欧美泡罩包装渗透率高；亚洲中成药市场扩张带动药箔需求提升，属于包装箔内部高毛利细分赛道。
►食品包装铝箔：全球“以铝代塑”推动单层铝箔替代多层难降解塑料复合膜，铝箔将被大量用于熟食、茶叶、预制菜、航空餐盒。
►日化、卷烟铝箔：市场成熟，增长平稳，以存量竞争为主。
全球铝箔产业形成中国主导供给、亚太为核心消费市场，全球铝箔市场呈现传统包装稳健、动力电池铝箔爆发式扩张，成为增长核心引擎；新能源交通、机器人、低空飞行器、新型储能、人工智能等新兴场景加速落地，为铝材应用开辟新增长空间。
► 新能源交通、机器人、低空飞行器和新能源汽车在电动化、智能化、轻量化和供应链方面高度重合，有望成为“下一个新能源汽车”级别赛道。
► 新型储能是解决新能源间歇性、波动性导致消纳难题的重要手段，产业规模迅速增长。
► 人工智能方面，预测2030年全球AI数据中心年开支将达到3–4万亿美元。
在碳达峰、碳中和战略与全球限塑政策驱动下，以再生铝为基材的绿色低碳包装铝箔成为食品、医药、日化领域实现“以铝代塑”的核心材料。低碳再生铝箔形成新的差异化竞争力，成为未来竞争主线。
《再生材料应用推广行动方案》提出提升再生有色金属保级利用，鼓励包装行业加大再生材料采购比例，为再生基绿色铝箔提供政策支撑。
CBAM碳边境调节机制：铝箔纳入管控清单，出口欧盟需提供全链条碳足迹核查数据，高碳产品将承担额外碳关税成本，低碳再生铝箔具备显著出口优势。
GRS全球回收标准：国际快消、食品巨头将GRS认证纳入供应商准入门槛，再生铝包装材料必须具备可溯源回收证明。
欧盟PPWR包装法规：2026年8月实施，严格管控全氟物质（PFAS）、重金属，推动简化复合结构、易回收的单层铝箔替代多层难降解塑料复合膜。全球品牌方（雀巢、联合利华等）陆续发布2030碳中和目标，包装材料低·碳化成为硬性采购指标。
全球铝箔行业向低碳循环转型，再生基绿色包装铝箔属于长周期优质赛道。依托产业闭环优势及技术创新，突破再生合金、环保涂层、碳溯源关键技术，补齐资质认证短板，重点发力医药、高端食品包装细分市场，实现再生铝由普通保值利用向增值升级，有效提高再生铝产品附加值。
产品：超薄化、专用合金化、功能化。铝箔减薄成为主流方向，在保障阻隔、导电性能前提下降低厚度，减少金属消耗。不同下游开始采用定制化专用铝合金牌号，具备特殊功能铝箔将迎来快速增长，通用型铝箔的市场空间持续收缩。
制造：循环低碳化成为核心竞争力。再生铝保级利用是重要方向。国际品牌方将再生含量、碳足迹纳入供应商考核。原铝基铝箔碳排放高，在CBAM机制下面临更高碳成本；闭环再生铝路线产品形成显著低碳优势。
合规：绿色认证由加分项转为准入门槛。欧盟PPWR法规2026年实施，限制含PFAS涂层包装，倒逼企业开发无氟涂层铝箔；GRS全球回收标准、第三方LCA碳核查，成为国际快消、医药巨头招标的硬性条件。